Четвертый шаг «по воде»

Менее чем за пять месяцев на заводе смонтирована новая четырехсекционная блочно-модульная градирня БМГ-1000. Идет подготовка к пусконаладочным испытаниям.
Андрей ПАВЛОВ
Вентиляторная градирня БМГ-1000Обновлением парка этих сооружений на «Воронежсинтезкаучуке» занимаются давно и целенаправленно, в соответствии с корпоративной программой реконструкции систем водооборота. По словам начальника производства энергообеспечения Андрея Ракитина, с вводом в эксплуатацию еще одного объекта будет сделан четвертый шаг в модернизации этой системы. Ранее были реконструированы градирни № 1 и № 2 в отделении 100а и градирня № 8 в отделении 100в.
Для чего нужны эти размеренные, широкие и весьма дорогостоящие «шаги по воде»?
- Дело это крайне необходимое, - отвечает Андрей Анатольевич. - Если мы не будем заниматься реконструкцией систем водооборота, то в скором времени, по причине износа старого парка градирен, не сможем обеспечить нужные параметры воды.
Итак, монтаж строительных конструкций и оборудования выполнен, механическая часть практически готова к работе. Градирню готовят к пусконаладочным работам и комплексному опробованию. Не сегодня завтра она начнет обеспечивать основное производство оборотной водой с требуемыми параметрами, то есть 25-26 градусов в летний период. Чего раньше по отделению 100а добиться не удавалось. Поэтому с новостройкой у энергетиков и работников цехов связаны большие надежды. И они наверняка оправдаются.
Старший специалист отдела главного энергетика Максим Власов, который еще недавно возглавлял цех 14 и непосредственно участвовал в организации работ по градирне № 3 отделения 100а, перечисляет ее преимущества:
- Оснащена уникальным вентиляторным оборудованием нового поколения. По производительности будет равна двум старым. И если старая градирня СК-400 была способна охладить 2 тыс. м³ в час, то новая - 4 тыс. куб. м. А тепловая мощность должна возрасти в 3,8 раза. Температурный перепад между прямой и обратной водой - около 11 градусов.
Введение в строй этого объекта приведет к значительному снижению эксплуатационных и, что очень важно, энергозатрат. Если раньше на охлаждение 4 тыс. куб. м воды требовалось затратить 500 кВт электроэнергии в час, то теперь - на 30% меньше.
Еще один знаменательный факт: параметры работы градирни будут контролироваться не настройками вручную, а с помощью автоматизированной системы управления. В рамках проекта реконструкции градирни № 3 осуществляется обвязка уже существующих градирен № 1 и № 2 и подключение их к общей системе АСУТП. Это позволит дистанционно контролировать давление оборотной воды, ее расход, температуру, а при необходимости переводить систему в ручной режим работы.
- Можно сказать, что мы являемся пилотным предприятием холдинга в освоении этой прогрессивной технологии, - отмечает Максим Юрьевич.
Остается добавить, что демонтаж существующей градирни СК-400 и установка новой вентиляторной на чашу существовавшей в максимально сжатые сроки были произведены компанией ООО «ТМИМ» (Нижнекамск), с которой мы сотрудничаем начиная с 2006 года. При этом выполнен большой объем работ по врезкам в трубопроводы.
Реализация корпоративного проекта будет продолжена. Как сообщил А. Ракитин, сейчас формируется программа мероприятий до 2015 года. Рассматриваются предложения заводских специалистов и специалистов корпоративного центра по замене градирен и участков водоводов.
В следующем году возможно начало реконструкции старых градирен отделения 1006, что рядом с первой проходной. В этой связи, подчеркивают энергетики, градирня № 3 должна стать эталоном эффективности проводимой работы. И с удовлетворением добавляют: «Дебют был очень удачным».

Источник: СИБУРворонеж. газета ОАО "Воронежсинтезкаучук" №14 (4018) 16 августа 2010 г. Газета зарегистрирована в Управлении Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Воронежской области. Рег. номер ПИ № ТУ 36-00141

Гидронагрузка 4-х секций градирни БМГ-1000х4 в 2 раза выше чем было на СК-400!

Согласно Акту пусконаладочных испытаний градирни № 3 отделения 100а от 31 августа 2010 г. достигнуты эффективные параметры работы. Подробнее >>>